1.閉式葉輪　　介質在流道內(nèi)形成結晶物,流道被部分堵塞，造成轉子不平衡振動，導致軸封和軸承過早失效;　　2.半開式葉輪　　與前蓋板之間的間隙較小，一般1.5-2.5mm,由

　　在大多數(shù)抽送均質液體的葉片泵內(nèi)，液流在遠離工況時與葉輪葉片流線型表面脫流。如抽送磨蝕性固液混合物的葉輪內(nèi)，由于葉片數(shù)少和在葉片之間流道和軸向斷面流道相當寬，

　　渣漿泵和抽送均質液體泵汽蝕曲線上這種差別可以用列理由說明：　　在汽蝕發(fā)展開始瞬時所形成的壓力等于液體飽和蒸汽壓力的區(qū)域大小，可以與普通泵窄流道大小相比較，因

　　離心式渣漿泵的漿體可分為強磨蝕漿和弱磨蝕漿,重量濃度Cw>20%,固體相對密度Ss>20,固體顆粒d> 0.05mm的渣漿均為強磨蝕漿.例如，金屬礦山中的尾礦、精礦和重介選煤等部門

　　引用懸浮液極限流速的概念，對于分析和描述臥式渣漿泵的工作過程是必需的�！　≡趹腋∫核俣瘸�過速度v時，流動狀態(tài)變?yōu)樗�力摩擦系�?shù)λ恒定的自模狀態(tài)。這種狀態(tài)具

　　因為渣漿泵在把機械能轉化為液體能量的過程中，往往會伴有各種不同的損失，這些損失可以用相應的效率來進行表示。原動機傳到泵軸上的功率(軸功率)，首先需要花費一部分

　　1.防止外力傷害的措施:防止渣漿泵電機突然轉動傷人的措施:工作前必須確認已停電，安仝措施已執(zhí)行完畢，并在渣漿泵電機開關把手上懸掛“禁止合閘有人工作" 標志牌。

　　洗煤行業(yè)所用渣漿泵型號較多,基本特點是輸送距離較短,幾何高差較大。輸送的介質主要是煤、矸石、磁鐵粉及其混合物。介質溫度一般為常溫。　　按磨損程度分為:高磨損泵,

　　分析混合物液流各個參數(shù)對渣漿泵零件廉損的影響。 首先，研究固體顆粒濃度的影響。固體顆粒與表面接觸的數(shù)量越多，零件表面磨損就越快，即零件磨損與固體顆粒濃度成正比

　　在臥式渣漿泵葉輪計算之后，就要確定壓水室尺寸。因此，葉輪直徑D2和寬度b2、理論揚程Ht和揚程H，及其對應的流量Q,均為已知。對于抽送非磨蝕性液體的泵，工作(設計) 狀

　　防止渣漿泵安裝時落物傷人的措施：　　1.渣漿泵開始施工前，首先檢查起重行車的可靠性�！　�2.起吊物件時，設專人指揮�！　�3.嚴禁有人在起吊物件下方行走或坐立�！　�

　　渣漿泵維護保養(yǎng)方式：　　1.渣漿泵開泵之前應先開軸封水和冷卻水，然后再開泵;停泵后，過15min后方可關閉軸封水及冷卻水。經(jīng)常檢測軸承溫度不得高過75攝氏度。當泵連續(xù)

　　渣漿泵葉輪的幾何參數(shù),葉輪流道的幾何形狀如圖2-3所示。其中,D0為葉輪進口直徑,D1、D2為葉片的進、出口直徑,b1、b2為葉片的進、出口寬度，β1、β2為葉片進、出

　　液下渣漿泵的主要工作部件是葉輪和機殼，葉輪裝置主要位于軸上，并與電動機相連形成一個整體。當電動機帶動葉輪旋轉時，葉輪中的葉片迫使流體旋轉即葉輪對流體沿其的運