因為泵的揚程比值取決于切向速度比值和固液混合物濃度。因此，由表3-5-2中可知，在抽送假定的均質泥土(所有固體顆粒粒徑相同)，在所研究濃度變化和顆粒相對尺寸的范圍內

　　根據大顆粒通過條件，渣漿泵壓水室制造成半螺旋形或者略呈螺旋形的環(huán)狀壓水室。壓水室小斷面，即隔舌和葉輪之間的斷面，應該具有這樣大的尺寸，即能使通過葉輪的大顆粒

　　渣漿泵葉輪中傳遞給輸送介質的功，一部分直接來自離心力的作用，另一部分則間接來自葉輪和導輪中因減速轉換而產生的壓能。葉輪獲得的壓力是由以下兩者引起的，即圓周速

　　在實際運行中,渣漿泵輸送的對象的性質可能發(fā)生變化,壓力等參數要求可能調整,葉輪等的運行磨損也將影響泵的工況,因此,后續(xù)的調整是必須的。　　調整的方式有閥門調節(jié)、電

　　渣漿泵崗位作業(yè)的上崗條件　　(1)必須經過專業(yè)技術培訓,經考試合格并取得合格證后，方可上崗。　　(2)必須熟悉作業(yè)范圍的作業(yè)規(guī)程和相關措施，具有一定的選煤及流體基礎

　　臥式渣漿泵在很多工業(yè)領域都有著廣泛的應用，主要用途是輸送帶有顆粒的介質，臥式渣漿泵應采用二次灌漿法進行。安裝后，泵的中心線應與地基中心線一致，泵中心高與設計

　　渣漿泵的損失估算和性能計算方法，主要結論:葉輪外周的靜壓不是混合物視在比重的倍數。葉輪出口滑移系數，在額定流量點具有小值。根據葉輪出口絕對速度值實測結果，明確

　　潛水渣漿泵里的水力損失包括:(1)吸入室里的損失;(2)葉輪進口處的沖擊損失;(3)葉輪流道里的摩擦損失;(4)液體流出葉輪時的沖擊損失;(5)排出螺殼室里的摩擦和沖擊損失;(6)

　　立式渣漿泵的流體動力特性主要是決定于液流速度的方向和大小。泵內液流的物質邊界是過流部分的壁。可以根據泵體及葉輪過流部分的壁之形狀以及葉輪轉速，來 確定泵的性能

　　在抽送細顆粒固液混合物的渣漿泵上，根據固相通過條件，可以采用具有很高水力效率的近似螺旋式壓水室。但是，從提高壓水室壽命觀點看，合理增加隔舌斷面的高度，即制作

　　潛水渣漿泵葉輪設計時，必須考慮下列這些因素，即甚至效有所下降時它們保證需極制小，也就是說，在由入口角和出口角所決定的平面圖上葉片形狀、軸面圖上葉輪外形、片入

　　立式渣漿泵的泵速怎么進行選擇　　由上圖的轉速值可知，立式渣漿泵抽送高磨蝕固液混合物時，可以合理地降低上述轉速值。如果在傳動裝置中采用三角皮帶或者高速電動機，

　　仁騰泵業(yè)立式渣漿泵轉速的計算方法　　計算葉輪時的原始數據有流量Q和揚程H,泵過流部分的流道斷面很小可能尺寸(與固體顆粒很大的尺寸有關)，吸上高度或者灌注水頭。計算

　　什么樣的泵稱為是渣漿泵?　　一般將適用于輸送液體中含有懸浮固體物的泵稱為渣漿泵。渣漿泵可按不同原則分為單級/多級、單吸/雙吸、 懸臂、臥式/立式以及泵殼水平中開/